| u 模具构架及上机前检查
一、模具的组成和名称
模具一般由模架、上模、下模、固定板、上下垫板、卸料、托料所组成
二、模具上机前检查
1、按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的机床（一般机床的吨位必须大于模具所需的冲剪力）。
2、在模具上机前，必须检查调整好模具冲剪刀口的间隙，以防运输途中装卸模具时，刀口间隙发生走样，调整均匀后再上机服役。
3、机床压装台面与滑板底面必须平行，平行度偏差应小于0.03。
4、模具装模时，先装上模，在冲床上手动合模几次，合上刀口压紧下模，调整上下行程。
5、冲出样品片后，须当即检查是否跟产品的规格尺寸相符。
u 模具使用过程中须注意的事项
1、模具使用时，导柱、导套要定时加润滑油。
2、模具开始服役90分钟内，刀口上应多次加润滑油或冲剪油，90分钟后加油次数也可减少（磨刀口后也参照进行）
3、冲剪产品时，板料搭边须留有0.6mm-1.2mm，防止擦边。
4、严禁双片冲剪，应避免叠片，叠籽的发生，除冲剪材料、润滑油外，其它物品应远离刀口区域。
5、托料力（橡皮）不能太紧，刚好能拖出产品即可。
6刀口腔内，铁粉状物不能滞留太多，发现滞留物过多时，应拆下托料及卸料上的橡皮，注入汽油进行清洗，待托料、卸料灵活后再继续工作。
7、模具在服役中，冲头或冲针出现脱胶现象，应拆下清洗干净后，用厌氧胶进行粘接。
u 模具的保养
1、模具服役后须磨刀口，磨时进刀不能太多，须加冷却水，以防刀口表面退火，应缓慢轻磨，磨清刀口即可。
2、模具磨后，刀口面要进行退磁，不能带有磁性，否者易发生叠片。
3、磨后要把刀口腔内的铁粉清洗干净。
4、检查紧固件、定位件、标准件的松紧情况，然后加油待用。
5、可卸模架刃磨时，把下模座后固定导柱一个螺钉拆下，轻轻敲一下带锥导柱，即可磨刃口，装导柱时必须擦干净导柱与底座拧紧螺钉。
u 后述
正确使用、严格检查、细心保养好模具，能大大延长模具使用寿命，提高工作效率，愿东海模具能长期为您出力，不断地给您带来更大的效益。 |
